PCBA清洗
水洗工藝以水為清洗介質(zhì)，可添加少量表面活性劑、緩蝕劑等化學物質(zhì)（通常添加比例為2%-10%），通過洗滌、多次純水或去離子水源洗和干燥完成電路板清洗的過程。溶劑清洗工藝主要使用有機溶劑如酒精、丙酮等，通過擦拭、浸泡或噴淋的方式去除電路板表面的油污和污垢。
焊接過程中殘留的助焊劑若未徹底清除，可能引發(fā)電化學腐蝕、信號干擾、熱失效等連鎖問題，成為產(chǎn)品長期穩(wěn)定運行的“隱形殺手”。我們不僅提供PCBA清洗服務(wù)，如果您有SMT貼片加工的需求，歡迎隨時聯(lián)系我們，我們將為您提供詳細的方案和報價。
在SMT貼片加工后，PCBA板面會殘留助焊劑、錫膏、離子污染物以及操作過程中的灰塵油脂等。這些看似微小的殘留物，卻是導(dǎo)致電路腐蝕、離子遷移、漏電甚至短路失效的“元兇”。對于航空航天、汽車電子、醫(yī)療設(shè)備、工業(yè)控制等高可靠性要求的領(lǐng)域，任何微污染都可能引發(fā)災(zāi)難性后果。
PCBA的清洗工藝是保障產(chǎn)品可靠性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。面對日益嚴苛的環(huán)保法規(guī)和不斷提升的品質(zhì)要求，水基清洗與溶劑清洗兩種主流工藝的抉擇成為SMT工廠和下游客戶的關(guān)注焦點。1943科技作為專業(yè)的SMT貼片加工廠，基于多年實踐與技術(shù)積累，為您深入剖析兩者核心差異，助您做出更優(yōu)選擇。
PCBA電路板在我們生活當中隨處可見，PCBA焊接加工過程中表面會殘留一定的助焊劑與雜質(zhì)。如果PCBA板表面不能有效保證潔凈度，則有可能會影響產(chǎn)品的使用壽命，，甚至會影響PCBA電路板的正常運行。因此，在PCBA加工過程中PCBA清洗是必不可少的環(huán)節(jié)，那作為PCBA加工廠的我們應(yīng)該如何清洗PCBA呢？
接觸PCBA制造行業(yè)的朋友都知道，PCB裸板經(jīng)過一系列SMT貼片DIP插件加工焊接后形成PCBA。由于焊接材料錫膏或松香的特性，PCBA焊點都會有部分殘留雜質(zhì)。很多PCBA貼片加工廠后續(xù)都會通過超聲波或手工對PCBA焊點清洗干凈。那么在不影響電器性能和產(chǎn)品功能的情況下，我們清洗PCBA對的工序是否有必要？或者是清洗PCBA表面潔凈度有哪些要求
