在PCBA加工行業中，電氣性能測試是確保產品質量的關鍵環節。飛針測試和測試架測試作為兩種主流的電性能測試方法，各有其適用場景和優勢。如何在生產過程中正確選擇測試方法，直接關系到產品質量、生產成本和交貨效率。本文將為您詳細解析兩種測試方法，幫助您的PCBA加工廠做出最優選擇。
飛針測試：小批量生產的靈活解決方案
飛針測試是一種無需專用測試夾具的電氣測試方法，它使用4到8個獨立控制的探針移動到測試點，進行高壓絕緣和低阻值導通測試，檢測線路的開路和短路問題。
工作原理：飛針測試機通過精密移動的探針接觸測試焊盤和通孔，測試單個元件。測試探針通過多路傳輸系統連接到驅動器和傳感器來測試UUT上的元件。測試過程中，其他元件會在電氣上被屏蔽以防止讀數干擾。
主要優勢：
- 無需測試夾具：省去了測試架設計和制作成本
- 快速部署：直接導入設計文件即可編程測試，極大縮短前期準備時間
- 高精度測試：最小測試間隙可達0.3mm，能夠應對高密度布局的板卡
- 適應性強：特別適合不規則形狀或尺寸較大的電路板
局限性：
- 測試速度相對較慢：由于探針需要移動接觸各個測試點，不適合大批量生產
- 測試針折損率較高：需要定期更換測試針
- 薄板測試易跳針：對超薄板的測試穩定性有所限制
測試架測試：大批量生產的高效選擇
測試架測試（又稱針床測試）是針對量產PCB板進行通斷測試的專用測試夾具。它通過一次性壓接接觸電路板上所有測試點，快速完成全板測試。
工作原理：測試架是根據特定PCB板的設計定制的，上面安裝了與測試點一一對應的探針。測試時，通過上下兩端壓接，一次性接觸板子上所有需要測試的點，快速完成開路、短路及其他電氣性能測試。
主要優勢：
- 測試效率極高：一次性完成所有測試點的接觸，測試速度快，適合大批量生產
- 測試穩定性好：提供穩定的測試環境，保證測試結果的一致性
- 長期成本優勢：對于返單訂單，測試架可重復使用，不再產生額外測試成本
- 維護方便：出現故障時，可以快速定位和更換問題探針
局限性：
- 前期投入大：需要為每種電路板設計和制造專用測試架，初始成本高
- 制作周期長：測試架的設計和制作需要一定時間，延長了前期準備周期
- 靈活性差：電路板設計變更需要修改或重新制作測試架
如何為您的PCBA加工廠選擇合適的測試方案
1. 基于訂單批量選擇
- 飛針測試適用場景：
- 樣品階段（1-10片）及小批量生產（幾十片以內）
- 產品研發、調試階段
- 設計頻繁更改的產品
- 緊急交貨的樣板
- 測試架適用場景：
- 中大批量生產（通常100片以上）
- 設計穩定、預計會多次返單的產品
- 對測試效率有高要求的生產線
2. 基于經濟性考慮
做測試經濟性分析時，需要考慮總體成本平衡。飛針測試雖然單次測試成本較高，但對于小批量生產，避免了測試架的固定投入；而測試架雖然初始投資大，但測試效率高，分攤到大批量產品上的單件測試成本很低。
3. 基于技術因素選擇
- 板子復雜度：飛針測試適合高密度、細間距的板卡，最小測試間隙可達0.2mm
- 板子厚度：超薄板使用飛針測試時容易出現跳針問題，需謹慎選擇
- 測試精度要求：飛針測試的定位精度和可重復性可達5-15微米，能滿足高精度測試需求
實際生產中的綜合應用策略
在PCBA加工廠的實際運營中，可以采取以下策略優化測試方案：
- 分段使用策略：新產品開發階段使用飛針測試，量產階段轉為測試架測試，平衡速度與成本。
- 混合測試策略：對同一板卡上的不同區域，根據測試要求和批量，可結合兩種測試方法。
- 提前規劃測試策略：在PCB設計階段就考慮測試方案，優化測試點布局，為后期測試提供便利。
總結
飛針測試和測試架測試是PCBA加工廠保障產品質量的兩種重要手段，各有其優勢和適用場景。飛針測試以其靈活性和無夾具優勢，成為樣品和小批量生產的理想選擇；而測試架測試則憑借高效率和高重復性，在大批量生產中發揮不可替代的作用。
明智的PCBA加工廠會根據訂單批量、產品特性、交貨周期和成本因素，靈活選擇最適合的測試方案，才能在質量、成本和效率之間找到最佳平衡點，提升市場競爭力。
無論選擇哪種測試方法，最終目的都是確保出廠產品的可靠性，維護企業聲譽，為客戶創造最大價值。
2024-04-26
